切割鋼性好，切割速度快，切割角度多變，自動化程度高。設備維護方便，增加設備使用壽命。
l 主要技術參數(shù)一
| 序號 | 名稱 | 參數(shù) | 備注 | |
| 1 | 主機馬達 | 2/4極 3.3/4kw | ||
| 2 | 主軸轉速 | 58/29 | ||
| 3. | 適用鋸片 | 外徑 | Φ250-425mm | |
| 中心孔 | Φ32mm | |||
| 銷孔 | 2XΦ11X65mmPCD | |||
| 6 | 送料長度 | 1200mm×多次 | ||
| 7 | 油泵系統(tǒng) | 2.2kw，4極馬達，雙聯(lián)油泵，工作壓力25-35kg/c㎡ | ||
| 8 | 送料伺服電機 | 三菱1000W | ||
| 9 | 冷卻系統(tǒng) | 0.09kw馬達，自動冷卻循環(huán) | ||
| 10 | 機械重量 | 1500KGS | ||
| 11 | 機器尺寸 | 350x170x2500cm | ||
l 主要技術參數(shù)二
| 鋸切能力（軟鋼） | |||
| 主要規(guī)格/機型 | 425型 | 備注 | |
| 刀片尺寸 | Φ425mm×8mm | ||
| 管型 | 圓管 | Φ125 | |
| 方管 | 125x125mm | ||
| 矩形管 | 130x100mm | ||
| 實心圓棒材 | Φ76 | ||
| 實心型材 | 125x125mm | ||
| 特殊模具，非標準配備，需另行訂制 | |||
l 配置表
| 名稱 | 供應商 |
| 電磁換向閥 | 油研 |
| 溢流閥 | 油研 |
| 調節(jié)閥 | 油研 |
| 伺服電機 | 日本 三菱 |
| 葉片泵 | 泰克 |
| 密封件 | 臺灣 鼎基 |
| 接近開關 | 臺灣 瑞科 |
| 微電腦控制系統(tǒng) | 歐龍電子 |
| 機床控制變壓器 | 法國施耐德 |
| 交流接觸器 | 法國施耐德 |
| 熱過載繼電器 | 法國施耐德 |
| 熔斷器 | 法國施耐德 |
| 電源開關 | 德力西 |
| 電動機 | 冠順 |
機器操作注意事項
為確保操作人員及機器設備的安全,希望各操作人員必須嚴格遵守下列規(guī)則:
1.將機器安置在堅固的場面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定。
2.請把機器放置于通風陰涼處,不要在設備上面放任何重物。
3.為了您的安全,機身必須接地。
4.在沒有熟悉本機性能及操作程序前,不要擅自開動機器。
5.機器工作時,禁止一切人與物進入動作區(qū)域內。
6.操作員要站在能觸及急停開關范圍內。
7.須按本機器設計功能范圍內使用。
8.檢查電機轉向,如轉向錯誤,請調整電源接線。
9.保持機器及周圍環(huán)境清潔。
10.為了眼睛不受鐵削或殘渣飛濺的傷害，請您在操作機器時使用安全保護眼鏡。
11.為了避免損壞設備及造成他人的傷害，每次在開機前必須檢查各零部件是否裝好。例如：鋸片安全防護蓋是否裝妥；鋸片在轉動過程中有否斷裂射出傷人的危險；機械傳動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑點潤滑油接觸是否良好；模具及送料爪是否裝緊；檢查全部機械連接是否牢固；螺絲是否鎖緊等。
12.檢查電源電壓是否與機器額定電壓相吻合;電源線和地線連接是否可靠或有否被折斷;電路各元件有無損壞或失靈現(xiàn)象;檢查電控箱有否電源。
13.PLC電控部分數(shù)字按鍵式(由電腦控制)一般無故障,操作人員不準隨意動電箱內部元件,出現(xiàn)故障后,找專業(yè)電工處理。
14.管件鋸切時,一定要將其放好、放穩(wěn),被夾模牢固夾緊后方可開始鋸切。
15.機器自動狀態(tài)時,請確認輸入的資料。
16.不能使用鈍了的鋸片。
17.當機器運行時不準隨意用手接觸油缸頂桿、夾模、送料
爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行程開關等。
18.臺面上的水槽過濾網(wǎng)需定時清理，防止鐵屑堵塞。
19.發(fā)生異常情況時只需將緊急制動開關(急停按鈕)往里推上即可。
20.每天在第一次切管件前必須開動機器空轉,讓鋸片油缸頂桿上下幾個回程排清空氣,待上下穩(wěn)定后再使鋸片運轉，避免鋸片射出傷人及損壞設備等。
21.機器開動時,手一定要離開模具及物件。
22.本設備請一定要接冷卻水，預防鋸片破裂。
23.請不要在汽油等可燃物的容器上操作機器,可能會引起爆炸。
24.請不要在送料滑臺下端、油箱/電控箱上面、夾模里面放置任何工具及其它雜物。
25.為了安全,安裝機器各配件及模具時,請確定關掉電源。
26.工作時精神要集中，注意機器各部分運行情況。
27.為了避免感電，請不要觸摸機器內外任何帶電部位!
28.請不要在可燃物體附近操作機器。不要將剛切割的材料靠近任何可燃物體,以避免通電后產生的熱導致火災的發(fā)生。
29.移開可燃物，使鐵削或殘渣接觸不到可燃物。無法移開的情況下，用不可燃物體遮蓋在可燃物上。
30.油箱的油應注意油位,油少了應加68#抗磨液壓油。
31.機器在工作過程中,手不許觸摸機器的任何運轉部位,預防意外事故發(fā)生!
32.在操作機器中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如振動頗大、有怪味、異常噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現(xiàn)象時,請您立即切斷電源,然后與專業(yè)技術人員聯(lián)系,不可把機器弄壞后自行修理。
33.請勿拆下設備上傳動部分及其它等安全保護裝置，否則機器在運轉過程中可能會對他人造成傷害。
34.裝鋸片時,應用干凈的紗布把鋸片和鋸片安全防護罩擦干凈。
35.長久未使用的機器,在開機前請您務必要先檢查和保養(yǎng),然后才能開機使其運轉。
36.機器必須定期維護和檢查，修好損傷部分后再進行使用。
37.機器操作完畢后，請切斷所有裝置的電源!
38.任何設備啟動后禁止用手接觸傳動部分，工作中不許超負荷。
39.設備出現(xiàn)故障時，必須停機檢查。當檢修人員進入設備內檢修或清掃時，應先切斷電源，并且必須設專人監(jiān)護,以免意外事故發(fā)生。
40.機器工作時，應打開所有通風設備，按要求合理堆放各種物料，嚴禁在機器附近堆放各種易燃品、易爆物。
二、設備日常維護與保養(yǎng)
正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員根據(jù)設備的技術資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作,也是設備自身運動的客觀要求。維護保養(yǎng)的好壞直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業(yè)的生產效率。
一.日常保養(yǎng):
設備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。
1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2.清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、工作臺、夾模、鋸片及其安全防護罩、油缸、電控箱等無油垢、無損傷；油箱部位不漏油；鐵屑垃圾處應清掃干凈。
3.潤滑：應定時定量加油潤滑，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。
4.安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操作規(guī)程，合理使用、精心保養(yǎng)、安全無事故。
保養(yǎng)內容:
1.根據(jù)設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件。
2.徹底清掃設備內外部，去除臟物及污垢。
3.檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況。
4.對設備的各運動面配合間隙進行適當?shù)恼{整。
5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠。
6.清洗設備附件。
保養(yǎng)標準:
設備應達到內外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通、油標明亮、油位清晰可見；操作靈活、運轉正常。保養(yǎng)完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養(yǎng)完工記錄單。
二.設備的檢查:
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患,防止突發(fā)故障和事故，是保證設備正常運轉的一項重要工作。
1.日常檢查(日常點檢):
日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。
2.定期檢查:
按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設備性能進行全面檢查和測量，發(fā)現(xiàn)問題能當時解決，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據(jù)。
3.精度檢查:
這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精度，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據(jù)。
對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據(jù)及維修成本。
三.設備修理:
設備在使用運行過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷,延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞,這是客觀規(guī)律。所以，除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進行更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保證加工產品質量和發(fā)揮設備應有的效能。
三.機器的維修和保養(yǎng)
[1]動作油保養(yǎng)管理對策:
1.使用溫度在700C,可能的話最好在600C以下，特別是在高壓情況下從調整閥流回的工作油溫度很高，因高溫下使用會加速氧化。
2.要控制污染,因工作之污染物質有時會變成觸媒,加速氧化。
3.避免水分混入工作油箱內，因水會使工作油變質，水分太多時，會使工作油乳化。
4.不同制造廠家工作油不可混用，還有同家廠商制造，但品名及等級化不同的工作油須避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。
5.要控制油中機器及配管之漏油，使漏油量達到最小。
6.工作油要定期檢查。
7.油的高度應在油箱的2/3處。已經(jīng)開始劣化的工作油，補充新油并不能延長使用壽命，應予全部更換。
[2]機器的保養(yǎng):
為能夠達到最佳機械性能和延長使用壽命，除合理使用設備以外，應該定時清理和檢查機器，做出相應的修理，如油缸的油圈、膠圈等日久而失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。
[3]壓力油與溫度的檢查:
我廠在試機時使用68號液壓油，用戶也可用此標號或選擇更好的進口油，工作時壓力油的溫度最好保持在30℃-50℃最為適合，因壓力油溫度過高會使：
1.氧化加速令壓力油質素變壞。
2.壓力油濃度減低導致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損失。
3.使封油圈容易硬化、減低油封功能。
[4]注意事宜:
保持壓力油的水平，油泵壓力油是否清潔，在潮濕天氣時必須每
月檢查壓力油的濃度，防止?jié)B油起泡沫濾油受阻塞，油箱面要保持干凈防止雜物跌入油箱內。
[5]提倡例行檢查制度：
1.每日要檢查液壓油溫度、油量、冷卻水箱水量，各接頭是否漏油，各部運行聲音有無變化，特別是鋸片的鋸損程度確定更換鋸片，送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整機清潔、保持干凈。
2.每周要檢查各線路接頭是否松脫。
3.每月要將全機進行檢查，液壓油是否清潔，濃度有無改變，清洗濾油器，油管。接合有無漏油，電器觸點是否正常等。
4.每六個月要換壓力油一次另可根據(jù)油質實況決定，并將油箱內部清沫干凈。
5.每年要清潔馬達及各油掣。